Связаться с нами
Механические испытания проводятся как на этапе производства, так в процессе эксплуатации. При первом варианте появляется возможность усовершенствовать технологию или конструкцию, при втором определить методику техобслуживания. Исследования направлены на оценку устойчивости к различным воздействиям, по результатам делается прогноз поведения материала/изделия в конкретных условиях эксплуатации.
Механические стенды проектируются и изготовляются согласно конкретному техническому заданию и конструкторской документации. При покупке необходимо ориентироваться на производителя и стоимость. Низкая цена стенда часто свидетельствует об использовании на производстве низкокачественного сырья, устаревшей конструкции.
Испытательным стендом называется оборудование, имитирующее эксплуатационные и предельные нагрузки, собирающее и анализирующее полученную в процессе исследования информацию. Конструкция чаще всего сборная, размеры и максимальное усилие воздействия могут отличаться.
Плюсы механических измерений:
доступность информации об эксплуатационных характеристиках;
изучение механических свойств материалов, изделий;
определение максимального усилия на этапе проектирования;
возможность обнаружить внутренние дефекты;
максимально точные данные о поведении при минимальных затратах.
Основной недостаток механических исследований — разрушение объекта. По этой причине испытательные механические стенды не используются после запуска изделия в серийное производство.
Для различных нагрузок используется разное оборудование, однако на этапе разработки необходимо соблюдать некоторые общие требования:
до создания проекта разрабатывается конструктивная документация и техническое задание;
для комплектации используется проверенное, аттестованное цифровое измерительное оборудование;
обязательна аттестация на заявленный диапазон значений;
разработка индивидуальной методики проведения исследований и руководства по эксплуатации;
назначение во время эксплуатации ответственного с указанием в должностной инструкции.
Конструкция должна обеспечить подачу требуемого усилия в течение определенного периода времени, стопроцентную защиту персонала, проводящего измерения.
Исследуются материалы (от текстиля до металлов), детали, отдельные узлы и готовые изделия. Определяются свойства в нормальных и экстремальных условиях эксплуатации при воздействии различных нагрузок (ударов, вибраций, линейных нагрузок, акустики, изгиба, сжатия/растяжения, кручения, вдавливания).
На рынке широкий выбор стендов для механических исследований монтажных поясов, лазов, когтей, стремянок, лестниц, другого оборудования с талпером, динамометром, регулировкой нагрузок, сеточным ограждением, обеспечивающим безопасность. Исследования проводятся при помощи изменения натяжения троса, соединенного с динамометром. Возможна комплектация поставки дополнительным упором и удлинителем для испытания длинных лестниц. Все модели могут работать с функцией самодиагностики. Программа выполняется в автоматическом и ручном режиме.
Самый большой стенд (максимальная высота 25 метров) разработан для испытаний опор линий передачи электроэнергии, подходит для исследования мачт, трубных и кабельных эстакад.
На производствах это оборудование применяется для выбора сферы применения продукции, сравнения нескольких вариантов исполнения, построения математической модели функциональности.
Стенд для механических нагрузок можно использовать для различных испытаний:
государственных (для импортируемой серийной продукции);
приемочных (для определения целесообразности серийного производства);
сертификационных (для проверки продукции стандартам Таможенного союза);
инспекционных (перед сертификацией);
сдаточных (для заказчиков);
эксплуатационных;
проверочных (для проверки соответствия технической документации после механических воздействий).
В перечне испытаний более 40 пунктов. Например, стенд механических испытаний монтажного оборудования используется на этапе приемки и в процессе эксплуатации, собирает и отображает данные о результатах, проводит архивацию, в любой момент выдает протоколы.
Основное элемент — корпус, в который установлены 3 блока: нагрузки, направления нагрузки, измерительного оборудования.
Стандартные узлы:
платформа (модули нагружения, слежения, оснастка для проведения исследования);
динамометр, определяющий параметры исследования;
компрессор, питающий пневматическую систему;
пневматические линии, кабели;
рабочее место, оснащенное столом, принтером, пультом управления.
У стенда для испытания столбов линий электропередачи 2 площадки с лебедками и 2 силовые стены. Эксплуатационные нагрузки, которые создают тросы, провода, гололед, ветер, имитируют лебедки. Стенд работает в стандартном и аварийном режиме.
На рынке испытательного оборудования большое количество устаревших моделей и кустарно собранных подделок, не соответствующих требованиям актуальных ГОСТов. На этапе выбора не следует ориентироваться на цены.
После покупки подобного оборудования нет гарантийного обслуживания, существует риск травмирования операторов. На практике из-за недоработок конструкции такие стенды не пригодны для проведения полноценных испытаний. При проверке подобное оборудование признается непригодным для эксплуатации, приходится покупать новое.
У качественного оборудования имеется конструкторская документация, протоколы, отображающие результаты испытаний, инструкции по применению. Покупателю доступно гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонты.
Оптимальный вариант — разработка по индивидуальному техническому заданию. Создается полноценная проектная документация, техническое задание, проводятся расчеты, закупаются комплектующие. Производитель доставляет готовое изделие, проводит работы по пуско-наладке, предоставляет полное сопровождение в процессе эксплуатации.
Лабораторные испытания невозможны без использования специального оборудования, к которым относятся испытательные стенды
Динамическим испытаниям подвергаются изделия, а также их узлы и детали, как на этапе проектирования, так и в процессе производства. Данный вид испытаний относится к испытаниям на надёжность, т.е. способность противостоять различным по силе воздействиям, имитирующим реальные условия эксплуатации.
Читать далееГидравлические испытания необходимый этап при разработке новых видов оборудования, а также подтверждения соответствия многих серийно выпускаемых изделий. Они позволяют оценить прочностные и функциональные характеристики сосудов и трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, а также динамических узлов многих машин и механизмов.
Читать далее