Виды испытательных стендов

Контрольно-испытательные стенды

Представляют собой чрезвычайно важное лабораторно-техническое оборудование для проведения предварительного тестирования различных механических и технических объектов, предназначенных для эксплуатации в реальных условиях.

Испытательный стенд

Позволяет детально исследовать реакцию испытуемого образца или объекта воздействия, характерные для реальных условий. При этом решающее значение имеет точность исследовательской установки, ее практичность и надежность. Прежде чем испытательный стенд купить, необходимо ответственно подойти к вопросу изучения предложения, отдав предпочтение продукции и услугам от непосредственного производителя.

Прочностные стенды

Проверка изделия на прочность проводится при помощи прочностного стенда. С его помощью можно воссоздать реальные нагрузки на объект и зафиксировать предельно допустимые значения.

В состав стенда входят:

• Корпус, в котором объединены все узлы и блоки.
• Блок нагрузки. Отвечает за оказание нагрузок на объект.
• Блок направления нагрузки. Состоит из посадочных площадок, устройств захвата.
• Блок, включающий в себя измерительную технику и отвечающий за передачу полученных данных на компьютер.

Работает прочностной стенд следующим образом. Выбирается объект и определяется, с помощью каких видов нагрузки нужно проверить его прочность. Доступна как частичная деформация объекта, так и нагрузки, направленные на его полное разрушение. Объект помещается в стенд, который предварительно программируется на нужные задачи. Изделие подвергается заданным нагрузкам, а фиксируемая информация считывается блоком измерительной техники. Собранные данные передаются на ПК для дальнейшего анализа.

Механические стенды

В процессе производства необходима оценка качества продукции, проверка материалов, технического оборудования, механизмов и узлов под действием механических факторов. Для этого используются испытательные механические стенды. С их помощью можно проверить соответствие измеренных значений с данными, указанными в документации.

Механические испытания – важный этап разработки и ввода в эксплуатацию устройств, механизмов, оборудования. Они включают следующие виды тестирований:

• На прочность.
• На твердость.
• На растяжение.
• На сжатие.
• На изгиб.
• На кручение.
• Ударные нагрузки.
• На воздействие вибрации.
• На износ.
• На усталость.
• На ползучесть.

И другие. Выбор способов тестирования на конкретном стенде зависит от вида испытуемого объекта и необходимых испытаний.

С помощью механических стендов можно проверить устойчивость образца к негативным факторам в условиях, близким к эксплуатационным, либо в экстремальных. Тогда во втором случае добиваются повреждения или разрушения образца и фиксируют значения, при которых произошли необратимые изменения.

Механический стенд состоит из следующих компонентов:

• Интерфейс управления, контроля, сбора данных.
• Стенд с датчиками  и исполнительным механизмом.
• Защитные устройства.

Информация, поступаемая с датчиков, обрабатывается, анализируется и сохраняется для дальнейшего использования с помощью системы сбора данных. Оператор может вывести полученные в результате измерений значения на внешние устройства либо распечатать для дальнейшей обработки и изучения.

Стенд механических испытаний может управляться как с передней панели, расположенной на корпусе устройства, так и через программное обеспечение персонального компьютера. Стенды для испытаний управляются через универсальное программное обеспечение, которое можно устанавливать на компьютеры.

Система управления механическим стендам позволяет задать разные условия испытаний. Оператор может выставить параметры и характеристики, соответствующие ГОСТ либо международным установленным нормам. За счет тщательно отлаженной измерительной части можно получить результаты с высокой точностью.

Преимущества механических испытательных стендов:

• Выдача результатов с минимальной погрешностью. Датчики и системы сбора налажены по установленным требованиям, поэтому значения выводятся с высокой точностью.
• Возможность получения результатов в условиях, приближенных к эксплуатационным, и экстремальным.
• Возможность задания уникальных параметров работы. Оператор через панель управления или компьютер выставляет характеристики, необходимые для конкретного вида испытаний.
• Простое управление и функциональность. Данные собираются системой сбора данных, после чего их можно анализировать, обрабатывать и изучать.
• Длительная работа. Оборудование для механических испытаний подбирается с соблюдением всех требований и рассчитано на долгий срок службы.
• Минимальные затраты. При заказе механического стенда можно указать, какие именно испытания нужны. Один стенд может провести несколько разновидностей механических испытаний.

Стенды для механических испытаний будут полезны при исследовании и разработке компонентов, двигателей, инструментов, узлов, оборудования, конструкций в заводских условиях. Также стенды применяются на финальной производственной линии перед вводом в эксплуатацию. Испытания рекомендуется проводить после ремонтных и восстановительных работ, чтобы оборудование работало исправно.

Ресурсные стенды

На этапе разработки объекта проводятся испытания, которые выполняются с помощью ресурсных стендов. С их помощью выясняется, сколько проработает изделие при рабочих нагрузках. Испытания на долговечность проводятся в любых производственных отраслях.

Принцип работы заключается в следующем. Стенд производит над изделием такие же усилия, каким оно будет подвергаться в процессе эксплуатации. При этом интенсивность нагрузок повышается до максимальных значений. На каждом этапе фиксируются критерии годности, а также регистрируется время отказа изделия. Испытания прекращаются, когда изделие будет разрушено или не потеряет свои функциональные возможности. Сам процесс автоматизирован, а получаемые в результате данные отправляются на компьютер.

Измерительные стенды

Для определения реакции объекта на разные нагрузки применяются испытательные стенды. Это оборудование, с помощью которого можно создать условия, которые не получается реализовать на практике. С помощью испытательного стенда измеряется реакция на вибрации, крутящий момент, механические воздействия, изменение температуры и давления, электрическое воздействие.

Основные задачи, которые ставятся перед измерительными стендами:

• Проектирование объекта.
• Исследование реакции объекта на различные воздействия.
• Контроль правильности функционирования изделия.
• Проверка возможности ремонта серийных образцов.

Испытательные стенды могут оказывать воздействия разного происхождения. Это могут быть электрические, температурные, механические, гидравлические и другие виды испытаний.

В состав испытательного стенда входят:

• Корпус устройства, где собраны все узлы и приборы.
• Измерительные приборы.
• Платы, преобразователи, стабилизаторы и другие устройства для поддержания постоянных условий эксперимента.
• Коммутационные узлы.
• Блок питания.
• Усилители.
• Прочее дополнительное оборудование.

Благодаря применению испытательных стендов влияние человеческого фактора на результат измерений сводится к минимуму.

Стенды испытания гидроаппаратуры

Еще на этапе разработки гидроаппаратура должна пройти испытания на подтверждение фактических характеристик устройства. Для таких целей используется стенд гидравлических испытаний. Его принцип работы заключается в следующем:

• Объект проверки подключается к трубопроводам на стенде. Насос подает жидкость под номинальным или превышающим его давлением на объект.
• Происходит активация аппаратуры.
• Приборы учета регистрируют влияние, которое оказывается на объект. Испытания считаются успешно пройденными, если полученные значения не превышают тех, что указаны в документации к изделию.

Далее объект переходит к следующим этапам производства.

Универсальный стенд состоит из следующих элементов:

• Корпус.
• Емкость с жидкостью. Подбирается именно та, в которой и будет работать в реальных условиях объект.
• Гидравлический насос.
• Трубопровод.
• Измерительное оборудование.
• Устройства для регистрации, обработки, передачи и хранения полученных данных.

Стенды могут оснащаться дополнительным оборудованием для проведения специфичных испытаний. При этом обязательно сохраняется возможность имитации нагрузок во всем допустимом диапазоне.

Стенды динамических испытаний

Проведение испытаний надежности производится с помощью динамических стендов. Они позволяют узнать, насколько хорошо объект противостоит нагрузкам, которые могут появиться в процессе эксплуатации. Стенды могут быть универсальным или специальными в зависимости от вида нагрузок.

Универсальный стенд динамических испытаний состоит из следующих частей:

• Корпус.
• Силовой блок, который оказывает нагрузку на объект.
• Измерительный блок. Включает в себя датчики и сенсоры, аппаратуру регистрации измерений и их обработки.
• Блок управления. Включает в себя устройства, с помощью которых можно регулировать величину и способ нагрузки.

С помощью стенда можно имитировать такие нагрузки как вибрация, многократный изгиб, удары и тряска, вращения, ускорение. Соответственно, по способам воздействия можно выделить центрифуги, ударные, вибрационные, комбинированные и другие виды стендов. Нагрузка может применяться как ко всему изделию целиком, так и к его отдельным узлам. Испытания проводятся до выхода из строя изделия или его участка. Это позволяет определить предел надежности и сформировать эксплуатационные характеристики.

Предлагаемые виды испытательных стендов

Наша компания занимается разработкой, изготовлением и обслуживанием лабораторно-испытательных установок следующих видов:

• гидравлический испытательный стенд.

• стенды для пневмоиспытаний.

• контрольно-испытательные установки для проведения испытаний вибрационным воздействием.

• лабораторные установки для акустических исследований.

• контрольно-испытательный стенд для электрооборудования.

• стенды для исследования динамических и статических нагрузок на объект.

• установки полунатурного воздействия с компьютерным моделированием.

• универсальные лабораторные стенды с функцией настройки параметров воздействий в зависимости от типа и характеристик исследуемого объекта (с возможностью выбора объекта из заложенного в программной обеспечении списка).