Изделия из титана на заказ в Москве

ООО «Научно-Производственное Объединение" предоставляет всем своим клиентам изделия из титана на заказ по самым лояльным и доступным ценам Москвы

Наша производительная деятельность направлена на производство титан агрегатов и комплектующих:

1.     Изготовление изделий из титана для крепежей (шайбы, болты и гайки).

2.     Титан механическая обработка Ме и сплавов (токарные и фрезерные работы и обработки с ЧПУ, шлифовка круглая и плоская, а также электроэрозионная обработка).

3.     Изготовление корпусных деталей и арматуры из титана, алюминиевых и бронзовых сплавов.

4.     Изготовление деталей из титана (закладная арматура для рукавов, кольца, фланцы и другое).

5.     Изготовление электродов из титановой проволоки.

6.     Обточка кругов по заданным размерам.

7.     Производство и техническое обслуживание  титановых слитков и объектов металлопроката.

У нас работают только высококвалифицированные специалисты, которые могут взяться за работу любой сложности и довести ее до положительного качественного результата.

Также занимаемся:

·        Аргонодуговой сваркой.

·        Наплавкой медно-цинковых и титановых сплавов.

Занимаемся не только техническими вопросами, но и документационными вопросами.

Уже длительный период времени работаем в данной сфере, поэтому крепко и уверенно идем только вперед, укрепляя партнерские отношения с ведущими предприятиями России.

Общая информация о титан производство

Работа с титановыми сплавами, в результате которых происходит изменение формы, выполняется с использованием стандартных приспособлений для обработки стали, только с несколькими поправками и изменениями. Как результат - образование  болванок, блинов, прутьев и поковок.

Черновая заготовка формируется в  3 вариантах формы: буква V, плоская или полукруглая. Каждая форма выбирается с учетом подбора формы заготовки. Например, плоская придает заготовке форму плиты, полукруглая округляет заготовку.

Во время проведения ковки в штампах открытого типа происходит запрессовка  газовых раковин и пустого пространства в структуре слитка.

Титан хорошо куется, но нужно придерживаться определенных показателей давления и температуры.

Требуемая температура титана для ковки - 800-1000С. Но стоит помнить, что титан нужно изначально выдержать в интервале температур 650-700С и только потом поднимать до вышеуказанных температур перед деформацией.

Если ковке подвергался низкоплавкий материал, то после основного процесса его нудно протравить. Также необходимо произвести закалку при 650-700С в течение 30 минут, после чего охладить на воздухе. Часто используем аргон, в качестве среды нагрева титана.

Титан обработка

Если титановый сплав малолегированный или среднелегированный, то обработка ведется штамповкой горячего типа или ковкой, при этом сохраняя технологическую пластичность.

Раствор титана и кислорода очень сильно снижает пластичность титановых сплавов.

Если необходимо увеличить чувствительность материала при штамповке горячего типа  или ковке, то необходимо образовать альфированный слой.

Нужно помнить о том, что при ковке или штамповке всегда создается деформация и растягивающее напряжение, поэтому если сплав подвергается горячей МО, то нужно избегать альфированного слоя путем формирования безокислительной или нейтральной атмосферы.

Титан изготовление

ООО "Научно-Производственное Объединение" всегда подбирает индивидуальный подход к каждому клиенту для достижения максимального результата.

Обеспечим богатейшим разнообразием услуг и профессиональным сервисом.

Сотрудничая с нами, Вы получаете:

1.     Высокий уровень качества продукции, выполненной по всем стандартам качества ГОСТ И ОСТ.

2.     Оптимальные сроки выполнения заказа.

3.     Демократичные низкие цены.

4.     Оперативная доставка.

5.     Изготовление изделий исходя из Ваших чертежей.

6.     Удобный способ расчета.

7.     Дополнительные услуги, включающие резку и сварку титана.

8.     Дополнительные скидки постоянным клиентам.

Если есть вопросы, то Вы всегда можете с нами связаться и их задать. Проконсультируем и поможем определиться. С нетерпение ждем!